管材管件

如何选择合适的射出成型机

2019-01-09

通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等,因此,在进行选择前必须先收集或具备下列信息:

模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等。
使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料)。
射出成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等。
成型要求,如质量条件、生产速度等。
在获得以上信息后,即可按照下列步骤来选择合适的射出机:


        一、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

二、 放得下: 由模具尺寸判定机台的「大柱内距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盘尺寸」是否适当,以确认模具是否放的下。

三、 拿得出: 由模具及成品判定「开模行程」及「托模行程」是否足以让成品取出。

四、 锁得住: 由产品及塑料决定「锁模力」吨数。

五、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需「射出量」并选择合适的「螺杆直径」。

六、 射得好: 由塑料判定「螺杆压缩比」及「射出压力」等条件。

七、 射得快: 「射出率」及「射出速度」的确认。


其它详细内容请参阅本网站信息下载区「技术文件」档案之「如何选择合适的射出成型机」。


射出机的分类方法非常多,通常可分为下列几种:

以驱动方式来分:油压式射出机、全电式射出机、油电复合式射出机。

以锁模单元的开关方向来分:水平开关模为卧式(水平式)射出机,垂直开关模则为立式射出机(简称直立机)。绝大部分为卧式射出机,立式射出机适用于小型插件成品。

以适用原料来分:热塑性塑料射出机、热固性塑料射出机(电木机)、粉末射出机(金属、陶瓷、合金)。目前绝大部分为热塑性塑料射出机。
以油压回路来分:单回路射出机、多回路(双回路或三回路)射出机。目前绝大部分为单回路射出机。

以油路控制来分:开回路射出机、闭回路射出机。一般射出机均为开回路,但越来越多采用闭回路控制,以增加机器稳定性。

以锁模结构来分:曲手式射出机、直压式射出机、复合直压式射出机(二板式),此三种结构各有优劣点,目前仍以曲手式锁模为最大宗。
以射出结构来分:单色机(一组射出)、多色机(多组射出Multi-Component),绝大部分仍为单色机。

 

射出成型的流程为何?

在单油压回路的情况下,射出机是「一股油压力量的引导」,所有机械动作依序进行。一般而言,射出成型的动作顺序如下:

关模:将公模往母模方向闭合,形成闭锁状态。

座进:将射出嘴抵住模具的进料口。

加料:经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热,形成熔融状态。

射出:将原料射入模穴内。

保压:保持射出压力,防止原料逆流及成品缩水。

前松退:螺杆先后退一段距离再进行加料。

加料:经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热,形成熔融状态。

后松退:加料后螺杆接着后退一段距离。

冷却:等待成品冷却固化。

开模:将公母模分离。

托模:将固化的成品顶出。

关模、射出、保压、松退……关模,如此一直循环。

上述流程中,保压及前、后松退不一定会有,视成型状况而定。因此射出成型流程通常可简化为:关模、射出、加料、冷却、开模、托模、关模….。


一般而言,射出机均属高压、高速、及局部高温的机器,相关危险区域请参照示意图:


进料区--此区域因有螺杆旋转,因此勿将铁棒或其它异物置入。

料管护盖区--此区域为原料加热区,温度极高且有电击危险。

射嘴区--此区域为原料高压射出之处,有喷溅之危险。

模具区--此区域为模具高速且高压开关动作区,相当危险。此外,原料也可能从模具的合模面喷出,需特别小心。

托模区--具强力的机械动作,需特别小心。

锁模机构--具高速而强力的机械动作,需特别小心。


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